喷雾干燥机在生产中影响产品质量的因素
时间：2019.02.12
随着喷雾干燥技术的不绝生长 ，大大简化了工业产品的生产流程 ，节省了投资用度 ，改善了劳动条件 ，同时提高了产品产量和质量 ，因此在化学工业、食品工业、医药化工产品加工、林业、农药、陶瓷、等多领域中广泛应用 ，使其具有辽阔的应用和生长前景 。依据对产品质量要求的差别可以选择离心式、气流式、压力式等差别的雾化器以及选配其他辅助设施 。本文以无菌抗生素喷雾干燥工艺为例 ，对喷雾干燥机在生产历程中影响产品质量的几个因素加以剖析 ，影响喷雾干燥产品质量的因素划分为：干燥出风温度、雾化空气压力、物料流速以及热风风量 。
（http://www.holves.com/product5/502.html）
2 雾化空气压力
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1 干燥出风温度
无菌抗生素在喷雾干燥机的喷雾历程中 ，需要监测或控制的温度一般有三个：干燥室进风温度、旋风疏散器进风温度、旋风疏散器出风温度 。某喷雾干燥机的研究公司在多年抗生素喷雾干燥中发明 ，旋风疏散器在固气疏散的同时 ，也起到部分干燥作用 ，因此称旋风疏散器出风温度为干燥出风温度 ，即干燥温度 。喷雾干燥产品最终的含水量（干燥失重）由干燥尾气的水蒸汽分压pw或相对湿度决定 。由于在绝大大都的抗生素喷雾干燥历程中 ，热空气的相对湿度是不加以控制的 ，而在其他因素相同的情况下 ，干燥温度对空气相对湿度爆发决定性影响 ，因此出风温度就成为决定产品干燥失重的要害指标 。出风温度越高 ，干燥尾气的相对湿度越低 ，水蒸气分压pw越低 ，有利于水分从产品外貌向热空气中扩撒 ，最终产品的干燥失重越低 ，反之则干燥失重越高 。在无菌抗生素生产中 ，干燥失重是产品质量的一个要害指标 。因此 ，在一般无菌抗生素喷雾干燥生产中 ，干燥的出风温度都作为要害指标来控制 。
2 雾化空气压力
雾化器一般被认为是喷雾干燥设备的焦点 ，分为二流体、三流体、四流体雾化器 ，用来雾化粘度差别的料液 。出于无菌系统灭菌的需要 ，低粘度的抗生素喷雾干燥一般接纳二流体雾化器 。这就涉及到雾化空气压力这个影响干燥产品粒度漫衍的要害指标 。一般喷雾干燥机的雾化空气压力为0.3～0.7MPa ，但在低粘度抗生素喷雾干燥中 ，雾化空气压力一般维持在0.1～0.2 MPa 。其原因一是考虑到干燥粉体的流动性 。雾化空气压力越高 ，干燥粉体粒度越小 ，其流动性就差 ，给后续制剂产品的分装及下一步加工带来未便 。因此为满足下一步制剂产品的分装要求 ，降低雾化空气压力 ，增大粉体粒度从而增加粉体流动性 。降低雾化空气压力的另一个原因在于适应干燥历程的分装 。众所周知 ，粉体粒径在小到一定水平时 ，由于微粒间的相互作用 ，粒度越小 ，粉体的堆密度越小 ，反之粒度越大 ，粉体堆密度越大 。因此在喷雾干燥中为满足产品分装问题 ，降低生产本钱而降低雾化空气压力 。同时 ，雾化空气压力对产品的干燥失重也起到一定的作用 ，即雾化空气压力越高 ，料液雾化粒径越小 ，干燥历程中热交换的外貌积越大 ，干燥效果越好 。因此在抗生素喷雾干燥历程中 ，雾化空气压力的适当调解 ，也可以起到微调产品干燥失重的效果 。
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