高速离心喷雾干燥机的结束与清洗
时间：2019.05.10
运行结束
离心喷雾干燥机正常运行后，还应准时收料、准时检查各系统运行情况，纪录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来取代料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后翻开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
别的，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗洁净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头事情完毕后和运输历程中切忌卧放。安顿不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安顿应有牢固架。
设备清洗
为包管干燥塔体及其管道和所有与制品接触的部件的清洗，获得一流的产品，有规则的清洗设备是十分须要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
清洗要领，可凭据实际选择干洗、湿洗或化学洗；
干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型喷雾干燥机)；
湿洗：用60~80℃的热水进行清洗；
化学洗：用碱液、酸液和种种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不凌驾65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不凌驾65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件装置好，进行高温消毒，时间15~30min。
在设备清洗时，注意不可用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，应按周围情况条件，即空气含尘量的崎岖而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。
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当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件装置好，进行高温消毒，时间15~30min。
在设备清洗时，注意不可用氯及其化合物洗涤。
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