喷雾干燥机常见的问题及处理计划
时间：2018.04.16
喷雾干燥机在运行历程中主要会保存以下几个问题：
1. 粘壁现象严重
主要体现是干燥室内随处都有粘着的湿粉。
其原因是：
(1) 进料量太大, 不可充分蒸发；
(2) 喷雾开始前干燥室加热缺乏；
(3) 开始喷雾时, 下料流量调理过大；
(4) 加入的料液不稳定。
针对上述爆发问题的差别原因, 可依次接纳以下步伐：适当减少进料量； 适当提高热风的进口和出口温度； 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调理到适其时为止；检查管道是否梗塞, 调解物料固形物含量, 包管料液的流动性。
2.产品水分含量太高
排风温度是影响制品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调理。因此相应的步伐是适当减小进料量, 以提高排风温度。
3.产品纯度低, 杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面：
(1) 空气过滤效果不佳；
(2) 积粉混入制品；
(3) 原料纯度不高；
(4) 设备清洗不彻底。可接纳的调解步伐有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流； 喷物前应将料液过滤； 重新清洗设备。
4.产品粉粒太细
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。一般认为,母液浓度和温度是影响流态化(即造粒历程)的主要因素。较多调解步伐是提高料液的含固量, 加大进料量, 降低离心速度，提高进风温度。
5.跑粉现象严重, 产品得率低
跑粉损失过多, 大大影响制品的得率, 一般的原因是旋风疏散器的疏散效果差。若泛起这种情况, 应检查旋风疏散器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风疏散器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料梗塞现象。虽然疏散效率还与粉末的比重及粒度的巨细有关, 某些物料可凭据需要增加第二级除尘。
6.蒸发量太低
原因可能是：
(1) 整个系统的空气量减少；
(2) 热风的进口温度偏低；
(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。
调解步伐为：
(1) 检查喷雾干燥机的离心机的转速是否正常；
(2) 检查离心机调理阀位置是否正确；
(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否梗塞；
(4) 检查电网电压是否正常；
(5) 检查电加热器是否正常事情；
(6) 检查设备各组件连接是否密封 。
1. 粘壁现象严重
主要体现是干燥室内随处都有粘着的湿粉。
其原因是：
(1) 进料量太大, 不可充分蒸发；
(2) 喷雾开始前干燥室加热缺乏；
(3) 开始喷雾时, 下料流量调理过大；
(4) 加入的料液不稳定。
针对上述爆发问题的差别原因, 可依次接纳以下步伐：适当减少进料量； 适当提高热风的进口和出口温度； 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调理到适其时为止；检查管道是否梗塞, 调解物料固形物含量, 包管料液的流动性。
2.产品水分含量太高
排风温度是影响制品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调理。因此相应的步伐是适当减小进料量, 以提高排风温度。
3.产品纯度低, 杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面：
(1) 空气过滤效果不佳；
(2) 积粉混入制品；
(3) 原料纯度不高；
(4) 设备清洗不彻底。可接纳的调解步伐有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流； 喷物前应将料液过滤； 重新清洗设备。
4.产品粉粒太细
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。一般认为,母液浓度和温度是影响流态化(即造粒历程)的主要因素。较多调解步伐是提高料液的含固量, 加大进料量, 降低离心速度，提高进风温度。
5.跑粉现象严重, 产品得率低
跑粉损失过多, 大大影响制品的得率, 一般的原因是旋风疏散器的疏散效果差。若泛起这种情况, 应检查旋风疏散器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风疏散器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料梗塞现象。虽然疏散效率还与粉末的比重及粒度的巨细有关, 某些物料可凭据需要增加第二级除尘。
6.蒸发量太低
原因可能是：
(1) 整个系统的空气量减少；
(2) 热风的进口温度偏低；
(3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。
调解步伐为：
(1) 检查喷雾干燥机的离心机的转速是否正常；
(2) 检查离心机调理阀位置是否正确；
(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否梗塞；
(4) 检查电网电压是否正常；
(5) 检查电加热器是否正常事情；
(6) 检查设备各组件连接是否密封 。
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