陶瓷膜过滤助力淀粉糖过滤升级
时间：2025.04.03
在食品工业中，淀粉糖作为一种重要的甜味剂和功效性原料，广泛应用于饮料、糖果、烘焙食品等多个领域。然而，淀粉糖的生产历程并非一帆风顺，尤其是过滤环节，一直是制约产品质量和生产效率的要害因素。古板的过滤技术，如真空转鼓过滤，虽然在淀粉糖生产中恒久占据主导职位，但其效率低、本钱高、杂质去除不彻底等问题，早已成为行业的痛点。如今，随着陶瓷膜过滤技术的崛起，这一古板难题终于迎来了新的转机。
陶瓷膜过滤与淀粉糖生产
淀粉糖的生产历程主要包括淀粉的液化、糖化以及后续的过滤和精制。在液化和糖化历程中，淀粉被剖析为可溶性糖，但同时也会爆发一些不溶性杂质，如卵白质、纤维素等。这些杂质如果不可有效去除，不但会影响淀粉糖的澄清度和纯度，还会降低产品的品质和稳定性。古板的真空转鼓过滤虽然能够去除部分杂质，但其过滤效果不稳定，且需要大宗助滤剂（如硅藻土）来提高过滤效率。这不但增加了生产本钱，还带来了残渣处理的难题，同时也对情况造成了担负。
陶瓷膜技术的优势
陶瓷膜过滤技术以其奇特的材质和性能，为淀粉糖过滤难题提供了一种全新的解决计划。首先，陶瓷膜过滤后的混淆清液透射比可达96%，与真空转鼓相比，色值降低40%，卵白去除率提高了20%～30%，清液的通量稳定性好，产品品质和收率显著提高。其次，陶瓷膜过滤历程中不需要添加硅藻土作为助滤剂，这不但节省了硅藻土的用度，还减少了残渣的处理本钱，切合节能减排的要求。别的，陶瓷膜系统自动化水平高，便于操作和维护，降低了人工本钱，实现了连续化生产。
实验研究标明，50 nm孔径的陶瓷膜在淀粉糖澄清工艺中的应用效果最佳。在设定操作压力为0.35 MPa、温度为70～80℃、设备回流量为3.2 m³/h的条件下，50 nm陶瓷膜对糖化液的浓缩倍数可达33倍，平均通量为248.6 L/(m²·h)，且通量坚持稳定。经过陶瓷膜过滤后，清液的卵白去除率可达75.9%，透射比提高至98.4%，均优于真空转鼓。
别的，陶瓷膜浓缩后的糖化液残渣经过压滤和烘干后，还可以加工成卵白饲料，为企业创立了特另外经济效益。这种“变废为宝”的模式不但减少了放弃物的排放，还实现了资源的循环利用，切合绿色生产的理念
实验研究标明，50 nm孔径的陶瓷膜在淀粉糖澄清工艺中的应用效果最佳。在设定操作压力为0.35 MPa、温度为70～80℃、设备回流量为3.2 m³/h的条件下，50 nm陶瓷膜对糖化液的浓缩倍数可达33倍，平均通量为248.6 L/(m²·h)，且通量坚持稳定。经过陶瓷膜过滤后，清液的卵白去除率可达75.9%，透射比提高至98.4%，均优于真空转鼓。
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总之，陶瓷膜技术在淀粉糖过滤中的应用，为淀粉糖工业带来了新的机缘和挑战。未来陶瓷膜技术有望在淀粉糖生产中发挥更大的作用，推动淀粉糖工业向绿色、高效、可连续的偏向生长。
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